材料要求

2.1 对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。

2.2 洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。

2.3 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。

2.4 彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。

2.5 彩钢板采用xx厚钢卷材，二度漆膜，色标由业主确定，无明显色差。

2.6 洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。

2.7 彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。

2.8 所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。

2.9彩钢板的整体强度要好,芯料不能外露,安装后,不扭曲,不变形.作为吊顶的彩钢板,应吊装牢固,能满足检修人员的行走强度.整体装配后的彩钢板洁净室正压送风时,不得有变形.

2.10无论是吊顶、隔墙、还是门窗，拼接处采用洁净室专用的密封胶密封，确保洁净室非常良好的气密性。

施工准备

3.1图纸资料：技术文件在进入工地前准备、消化就绪。

3.2 洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

3.3对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。

3.4吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

3.5安装工程特点：根据规范要求，洁净区的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。

3.6 吊顶的制作：吊顶采用厚度50mm，幅宽为1100mm的彩钢板制作，吊挂件安装，彩钢板接缝处密封胶处理，吊顶与隔断连接处用圆弧角过渡，吊顶上安装送风口、净化灯及其它设施，其接缝处密封处理。

3.7隔断的制作隔断采用彩钢板隔断，彩钢板上暗敷开关、插座等，管线穿于隔墙体内部，要求高精度定位。

3.8主要设备：在开始使用前全部检修、保养待用。

3.9主要材料：在进入工地现场后，吊顶以上隐蔽工程（工艺管道、电气通风等）部分完成前，分批进入现场。

质量控制措施

4.1 按洁净厂房施工及验收规范 (GB50073一2013)。

4.2 严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。

4.3 彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。

4.4 人员安排采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。

4.5 工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。

4.6 工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体调整选材，以节约为原则。

4.7 各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。

4.8 彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。

成品保护

压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏采板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：

1 现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶皮板材。

3 吊装中避免压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。

4 操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。

5 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

6 施工中工人不可聚堆，以免集中苛载过大，造成板面损坏。

7施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。

8 板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。

9 用后的密封胶筒等均应及时清理。